لومړۍ مرحله: د ډله ییز کولو هنر
د سفرشیشه یي بوتلد بسته بندۍ په څانګه کې پیل کیږي. دلته، د سیلیکا شګو، چونې ډبرو، ډولومایټ، فیلډسپار، سوډا ایش غرونه، د بیا کارول شوي کلیټ (مات شوي شیشې) او نورو معدني او کیمیاوي خامو موادو سره یوځای، ذخیره شوي دي. د اتوماتیک سیسټمونو کنټرول لاندې، دا خام مواد دقیق وزن او مخلوط کیږي، چې په یو یونیفورم "بیچ" بدلیږي. دا ګام خورا مهم دی، ځکه چې دا په مستقیم ډول د وروسته جوړ شوي شیشې پاکوالی او کیفیت ټاکي. سربیره پردې، د شیشې لوړ شفافیت او روښانتیا ډاډمن کولو لپاره، په خامو موادو کې د اوسپنې ناپاکۍ باید د لرې کولو سختې پروسې څخه تیر شي.
دوهمه مرحله: د اور ویلې کېدل
چمتو شوې ډله د کنویرز له لارې د ویلې کولو ورکشاپ ته لیږدول کیږي او د شیشې یوې لویې بټۍ ته اچول کیږي. دلته، تودوخه د 1450 درجو سانتي ګراد څخه تر 1600 درجو سانتي ګراد پورې لوړیږي. د دې اور لګیدونکي "کیمیا فرنس" دننه، پوډري مواد په تدریجي ډول ویلې کیږي، د پیچلو کیمیاوي تعاملاتو څخه تیریږي، په نهایت کې یو همجنس، بلبل نه پاک واسکوس مایع شیشه جوړوي - پړسیدلی شیشه. دا مرحله د ټول تولید پروسې اصلي برخه ده او باید په دوامداره توګه کار وکړي. یوځل چې د شیشې بټۍ وسوځول شي، دا معمولا د څو کلونو یا حتی اوږدې مودې لپاره بې وقفې چلیږي.
دریمه مرحله: د جوړښت جادو
ویلې شوې شیشه د فیډر له لارې د جوړولو تجهیزاتو ته لیږدول کیږي - د بوتل جوړولو ماشین (IS ماشین). دا هغه مهم کود دی چیرې چې بې شکله شیشه بڼه اخلي. اوس مهال، د جوړولو دوه اصلي پروسې شتون لري، چې د عصري صنعت "جادويي هنر" استازیتوب کوي:
لومړی د "بلو او بلو" پروسه ده. دا طریقه په عمده توګه د بیر بوتلونو په څیر د تنګ غاړې بوتلونو تولید لپاره کارول کیږي. لومړی، پخه شوې شیشه په خالي قالب کې بهیږي، چیرې چې فشار شوی هوا د پای (د بوتل خوله) او لومړني پاریسن (یو خالي پریفارم) جوړولو لپاره کارول کیږي. دا ځلیدونکی ګرم "ګوب" بیا وروستي بلو قالب ته لیږدول کیږي، چیرې چې فشار شوی هوا بیا پلي کیږي، دا د قالب داخلي دیوالونو په وړاندې پړسوب کوي ترڅو د بوتل پیژندل شوی شکل رامینځته کړي.
دوهم د "پریس او بلو" پروسه ده. دا یوه پرمختللې ټیکنالوژي ده، په ځانګړي ډول د پراخو خولې کانټینرونو لکه جارونو تولید لپاره مناسبه ده، او اوس د سپک وزن لرونکي بیر بوتلونو جوړولو لپاره هم په پراخه کچه کارول کیږي. د بلو او بلو میتود برعکس، کله چې د شیشې ګوب خالي مولډ ته ننوځي، یو فلزي پلنجر لومړی شیشې فشاروي، په ورته وخت کې د بوتل پای او پاریسن جوړوي. بیا وروستی ضربه شکل بشپړوي. دا پروسه د دیوال ضخامت ډیر یونیفورم ویش او لوړ ځواک پایله لري. پدې ډول تولید شوي بوتلونه کولی شي د دودیز بلو او بلو میتود سره جوړ شوي بوتلونو په پرتله له 20٪ څخه تر 50٪ سپک وي، خام مواد خوندي کوي او د ترانسپورت لګښتونه کموي.
څلورمه مرحله: د فشار له منځه وړل
د جوړولو ماشین څخه تازه شوي شیشې بوتلونه لاهم ډیر ګرم او نسبتا ماتیدونکي دي. پدې مرحله کې، دوی په ښه توګه د کنویر بیلټ باندې قطار شوي، په دوامداره توګه د اوږدې انیل کولو لیهر ته لاره هواروي. انیل کول د شیشې تولید کې یو اړین ګام دی. د دې هدف دا دی چې بوتلونه ورو او مساوي یخ شي، هغه داخلي فشارونه له منځه یوسي چې د جوړولو پرمهال د ګړندي یخولو له امله رامینځته شوي. د دې پروسې پرته، د شیشې بوتل ممکن د تودوخې د کوچني توپیر یا لږ اغیز څخه په ناڅاپي ډول مات شي. د کنټرول شوي، یونیفورم یخولو پروسې څخه د څو ساعتونو تیرولو وروسته، د شیشې بوتلونه بالاخره خپل باثباته فزیکي ملکیتونه ترلاسه کوي.
پنځمه مرحله: جدي تفتیش
د تولید له کرښې څخه تازه، د شیشې بوتلونه باید د "سترګو" د یو لړ توپیرونو سره مخ شي. د عصري تولید لینونه د هر بوتل جامع "فزیکي معاینه" ترسره کولو لپاره د اتوماتیک تفتیش تجهیزاتو څخه کار اخلي: د درزونو، بلبلونو، یا ډبرو (ځای پر ځای شوي ذرات) په څیر نیمګړتیاو لپاره د بدن سکین کول؛ د فلیټ کیدو لپاره د پای د سیل کولو سطح معاینه کول؛ او د داخلي فشار او عمودی بار په وړاندې د بوتل مقاومت ازموینه کول. یوازې هغه محصولات چې دا چکونه د 100٪ وړتیا نرخ سره پاس کوي د وروستي بسته بندۍ مرحلې ته ځي.
له عادي شګو څخه تر ځلیدونکو، شفافو شیشې بوتلونو پورې، هر یو ګام د مادي ساینس او صنعتي تولید دقت استازیتوب کوي. که دا د وخت په تیریدو سره د بلو او بلو طریقه وي یا د پریس او بلو پروسه چې د سپکوالي په لور رجحان استازیتوب کوي، د شیشې بوتلونو تولید تر شا ټیکنالوژي وده کوي، موږ ته د بسته بندۍ کانټینرونه چمتو کوي چې دودیز او عصري دواړه دي، چاپیریال دوستانه او خوندي دي.
د پوسټ وخت: مارچ-۱۲-۲۰۲۶
